神戸製鋼、ＣＯ２を２割削減する製鉄法を開発 コークス使用量を削減
- 2021/02/16
- 12:05
神戸製鋼所は16日、高炉での二酸化炭素（ＣＯ２）の排出量を2013年に比べ約２割削減できる製鉄法を開発したと発表した。鉄の副原料として使用する高価なコークスの使用量を減らすため、ＣＯ２抑制のための追加コストが比較的小さくできるのが特徴だ。鉄鉱石とともに子会社で製造する「還元鉄」を押し固めたもの「ＨＢＩ」を投入する。低ＣＯ２鋼材を求める顧客からの要望があれば、１年以内に本格導入が可能という。
同製鉄法について神戸製鋼は、2020年10月に加古川製鉄所（加古川市）の第３高炉（写真＝神戸製鋼提供）で約１カ月間の実証試験を実施した。酸化鉄である鉄鉱石を、コークスなどの炭素と高熱で還元して、鋼材の材料になる「せん鉄」を取り出すのが高炉の役割。鉄鉱石にＨＢＩを約３割混ぜることで、還元剤として使うコークスの量を減らし、発生するＣＯ２を通常の高炉に比べ20％抑えることができた。
ＨＢＩは子会社のミドレックス（米ノースカロライナ州）が生産したものを使用する。ミドレックスは天然ガスを還元剤として利用し、通常の高炉を使った鉄の生産に比べて少ないＣＯ２排出量で、鉄（還元鉄）を生産する技術を持つ。還元鉄を押し固めたＨＢＩをミドレックスが生産する際に排出するＣＯ２を考慮しても、高炉だけで鉄を生産するのに比べてＣＯ２排出量が12％削減できるという。
今回の方法で生産した鋼材は従来とまったく同じ品質になるが、１キログラムあたり10円程度の高い価格になる見込み。顧客からの要望があれば加古川製鉄所で生産する。同社では引き続き、ＣＯ２の発生を抑えるのに必要になる追加コストの引き下げや、ＨＢＩの比率を高めることによるＣＯ２排出量のさらなる引き下げなどをめざして、実証試験などを検討する方針としている。
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